发布时间：2017.06.17 新闻来源：天长市锦秋金属表面处理有限公司--天长镀铬_安徽镀装饰铬_安徽镀硬铬

光亮度不足
a)温度低或电流密度过高
b)硫酸根含量低
c)三价铬高
d)铁杂质含量高
a)升温,检查电流是否在工艺范围
b)分析补充
c)大阳极,小阴极电解
d)用离子交换或隔膜电解
 
覆盖能力差
a)温度高而电流密度低
b)硫酸含量高,
c)三价铬不足
d)锌、铜、铁杂质多
a)降低,检查电流是否在工艺范围
b)分析后用BaCO3,除去部分硫酸根;
c)大阴极,小阳极电解
d)离子交换或隔膜电解处理
 
局部无铬层
a)孔眼未堵塞
b)装挂不当，产生气袋或导电不良
c)零件形状复杂，未使用辅助阳极
d)零件互助屏蔽
e)镀件表面有油污
f)挂具未绝缘
a)用塑料管堵塞
b)改用挂具
c)选择适当的辅助阳极
d)少挂零件
e)对镀件进行重新处理
f)改进挂具绝缘
 
镀铬层同镀镍层一起剥皮
a)镀前处理不******
b)镀镍层内应力大
a)加强镀前处理
b)调整镀镍溶液
 
铜锡合金镀层上镀铬时出现黑花
a)溶液温度低
b)镀铬前处理不******
c)通电过快或过慢
e)铜锡合金中含锡量过高
a)升高温度
b)加强镀铬前处理
c)改进操作
e)调整铜锡合金
 
镀硬铬
 
镀层剥落
a)镀前处理不良
b)镀铬过程中途断电
c)零件进槽预热时间短
d)溶液温度或阴极电流密度变化太大
e)硫酸含量过高
a)加强镀前处理
b)重新镀铬时，进行阳极处理或阴极小电流活化处理
c)加长预热时间
d)严格控制溶液温度和阴极电流密度
e)加碳酸钡处理
 
铸铁件镀不上铬层，
***有析氢反应
a)镀前浸蚀过度
b)进行阳极处理时，造成石墨裸露
c)阴极电流密度过低
a)重新全加工后再镀
b)重新全加工后再镀
c)提高阴极电流密度
 
镀层粗糙，有铬瘤
a)阴极电流密度过大
b)阴、阳极间距离太近
c)零件形状外凸，没有使用保护阴极
d)硫酸根过高
a)降低阴极电流密度
b)放宽阴、阳极间距离
c)使用合适的保护阴极
d)加碳酸钡处理
 
镀层或底层金属上有明显裂纹
钢在淬火时有应力
镀前将零件回火消除应力

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